Etiket: maliyet

Firmanızın maliyetlendirme düzeninin yeterli olup olmadığını anlamak için aşağıdaki kontrol listesini kullanabilirsiniz.

1. Şirketin bilgisayar kayıtlarında görünen stok miktarları gerçek ortam ile uyumlu mu, şirket stoklarında kayıt doğruluğunu sağlıyor mu?
2. Farklı bölümlerin farklı maliyet anlayışları veya hesaplama biçimleri var mı? Zaman zaman kimin hesabı daha doğru gibi toplantılar yapılıyor mu?
3. Şirket ürün ve müşteri karlılığını biliyor mu?
4. Şirket olması gereken ile olan arasındaki (fiyat, miktar) farkları inceliyor mu?
5. Şirket maliyetlerini karar vermek için yeterli bir süre içinde hesaplayabiliyor mu?

Üretimde Standart Maliyet

Üretilen bir nesne için Standart Maliyet, içinde kullanılanların teorik miktarları ile teorik fiyatların çarpımlarının toplamıdır. Ticari bir ürün için ise satın alınabileceği varsayılan fiyat olarak düşünülebilir.

Formüldeki Teorik Miktar … Ürün Ağacı içinde yer alan kullanım miktarlarıdır …

Formüldeki Teorik Fiyat… Hammadde ve Operasyonlar için düzenlenebilen Maliyet / Fiyat Endeksleridir.

Standart Maliyet Standartları Nasıl Belirlenir?

Şirketin bölümleri (muhasebe, mühendislik, personel, üretim, satınalma, üst yönetim) bir araya gelerek tecrübe ve tahminlerini birleştirirler. Standartların ulaşılabilir olması ancak çok da kolay gerçekleştirilebilecek türden olmamaları gerekir. Parasal ve para ile ifade edilemeyen faktörler vardır.

Yapılan Çalışmalar

• Aktivite analizi
• Tarihsel veri tabanı
• Rekabet değerlendirmesi
• Pazar tahminleri
• Stratejik kararlar

Bu çalışmanın sonunda malzeme ve operasyonların miktar ve fiyatları aşağıdaki kaynaklardan elde edilecektir.

Malzemenin Standartları

• Fiyat … Tedarikçi ilişkileri ile belirlenir
• Miktar … Ürün tasarımı ile belirlenir

Operasyonun Standartları

• Saat Maliyeti … Ücretler, sözleşmeler, diğer operasyon giderleri
• Performans (Süre) … Operasyon zaman analizleri

 

FreedomERP’de standart maliyet hesaplama hakkında bilgi almak için tıklayın…

Maliyetlerini bilmeyen var mıdır? Herhalde yoktur. Bilmeyenler var ise Standart Maliyet Nedir?M9 dosyamızdan başlayabilirler.

Peki bu bilgiyi etkin kullanan kaç firma vardır?

Çok fazla olduğunu söyleyemeyiz, çünkü “bilinen maliyet” yöneticilerin pek işine yaramaz. Bu açığı yöneticilerin sağduyusu kapatır.

Maliyet Azaltma; maliyet bilgisinin etkin kullanımını engelleyen birden fazla sebep vardır:
1. Enflasyon oranının yüksek olduğu ülkelerde sadece lokal para birimi ile hesaplanan maliyet gerçeği söylemez.
2. Standart Maliyet ile Fiili Maliyet beraber kullanılmıyor ise sapmalar ölçülemez, nelerin iyileştirilmesi gerektiği bulunamaz.
3. Maliyetler geç elde edildiğinde tedbirler için de geç kalınmış olur.
4. Müşteri, ürün veya herhangi bir satışın karlılığı ölçülemiyor ise (global maliyet hesaplayan firmalar bu detaya inemez) problemin kaynağı da doğru tespit edilemez.

Maliyetlerini gecikmeden, detaylı görmek isteyen bir işletme öncelikle stok sistemini buna uygun hale getirmeli, ürün ağaçlarını gözden geçirmeli, gerekiyor ise imalatın içinden bilgi toplayan bir düzen kurmalı ve bu işe uygun bilgisayar sistemini oluşturmalıdır. Maliyet Azaltma çalışmaları bu sayede başlayabilir ve süreç olumlu devam edebilir.

Geleneksel Maliyet Bakışı ile maliyetinizi azaltamaz sadece öğrenirsiniz, o da bir kısmını!

Geleneksel Maliyet Bakışı ile Ürünün Yaşam Döngüsü sadece 1 noktada kesişir, bu eksiklik işletmelerin olaylara bakışını, performans kriterlerini çok fazla etkiler.

Ürün yaşam döngüsünü yukarıda gördüğünüz gibi 3 aşamada incelediğimizi düşünelim (burada bahsedeceğimiz konu açısından kaç bölüme ayrıldığının önemi yok), bunlar :

• AR-GE (Araştırma, Ürün Geliştirme) – Gri Bölge,
• Tasarlanan Ürünün Üretimi – Mavi Bölge,
• Üretilen Ürünün Satışını Takiben Satış Sonrası Servisler (Kuruluş, Garanti, Bakım-Onarım, Çağrı Merkezi gibi hizmetler) – Yeşil Bölge, olsun.

Ürünün size kaça mal olacağına, hangi koşullarda, hangi problemleri yaşayarak ona servis vereceğinize AR-GE döneminde karar vermiş olursunuz. Yaklaşık olarak üretim ve servis maliyetinin %80′i bu dönemde belirlenmiş olur. Grafiğimiz zaman eksenindedir, AR-GE dönemi olan “Gri” bölgenin sonuna geldiğinizde ürünün kaderi aşağı yukarı belli olmuş durumdadır.

Daha sonra “ÜRETİM-SATIŞ-SERVİS” dönemine geçilir (elbetteki geriye dönüşler ile ürünü geliştiriyor olabilirsiniz ancak konumuz bu değil), grafiğimizde Mavi ve Yeşil olarak gösterilen bu dönemlerde maliyetin üzerine etkiniz oldukça sınırlı olacaktır çünkü bu dönemde vereceğiniz kararlar sonucu sadece %20 kadar etkiler. Üretim süreçleri, kullanılacak malzemeler AR-GE döneminde belirlenmişti, artık sadece belirlenmiş olanı daha ucuza almak veya varsayılan süreden daha kısa sürede üretmek (daha kısa sürede üretmenin de maliyeti gerçekten ne kadar etkileyeceği tartışılır, kullanılan kaynakların darboğaz olmadıkları durumda yapılacak iyileştirmeler sonucu etkilemeyebilir) gibi karar veya performans imkanlarınız var. Servis açısından da benzer bir durum var; diyelim ki bir makina yaptınız ve çok zor ulaşılan bir noktada kullanılan ekipman sık sık arıza yapıyor … dikkat ederseniz bundan sonra tek yapabileceğiniz vidaları hızlı çevirmek!

Masrafların gerçekleşmesi açısından bakarsanız ise durum tam tersidir, masrafların sadece %20′si AR-GE döneminde geriye kalan % 80′i ise “ÜRETİM – SATIŞ – SERVİS” sürecinde gerçekleşir.

Peki bütün bunların “Geleneksel Maliyet Bakışı” ile ne ilgisi var?

Geleneksel Bakış ÜRETİM sürecini mercek altına alır (Yeşil Bölge) , masrafları doğru!, adil! dağıtabilmek için dağıtım anahtarları konusunda zaman harcar, üretim operasyonlarının gerçekleşme sürelerine dikkatle bakar (acaba planlandığı gibi mi diye … planlananın nasıl planlandığı, başka yolun olup olmadığı bu aşamada önemini çoktan yitirmiştir), kim daha hızlı yapıyor diye düşünülür, acaba Ahmet Osman’dan daha mı eline çabuk diye ölçümler yapılır, satınalma “seçimi” önceden yapılmış malzemeyi daha ucuza almak için tedarikçinin üzerine gider (tabi gidebiliyor ise!), türlü faiz, amortisman hesapları yapılır. Bütün bunlar Geleneksel Maliyet Muhasebesi açısından yapılması gerekli eylemlerdir ve bir kısmı gerçekten de önemli faydalar sağlar ancak “nasıl ve ne kullanılarak üretim yapılacağı” önceden bellidir ve artık elimizde çok fazla koz yoktur. Bu nedenle “Geleneksel Bakış” Toplam Maliyeti pek fazla azaltmaz, çünkü bu aşamada verilecek kararlar toplamı sadece %20 etkiler.

Maliyetini düşürmek isteyen firmalar dizayn aşamasından başlayarak maliyet değerlendirme sürecini başlatmalı, ölçe sistemine AR-GE dönemini eklemelidir.

Freedom ERP DeskimDestilasyon Kimya San. ve Tic. A.Ş.’ye maliyet konusunda kazandırdıklarını incelemek için videomuzu izleyebilirsiniz.

Elkomsan proje ekibi Freedom ERP Maliyet Modülünü devreye alabilmek için bir süredir çalışmaktaydı. 15 Şubat günü göndermiş oldukları nazik mesaj bizi çok sevindirdi, onlarında izni ile sizler ile paylaşmak istedik. Elkomsan’ın kararlılık ile yürüttüğü çalışmanın bu konuda ilerlemek isteyen firmalara cesaret vereceğini düşünüyoruz.

İşte Elkomsan Genel Müdür Yardımcısı Zeynep Hanım’ın mesajı :

Merhabalar,

Bu akşam itibariyle maliyet modülümüz ilk kez çalışmış ve ilk raporlarımız sağlıklı şekilde alınmıştır.
Bu süreçte verdiğiniz destekler, bitmek bilmez soru ve sorunlarımıza bulduğunuz çözümler için başta Canan Hanım olmak üzere tüm ekibinize çok teşekkür ederiz..

Sevgi ve Saygılarımla,

Zeynep ÜÇOK TECİRLİ

Üretim ve Planlama

Genel Müdür Yardımcısı

————————————–

ELKOMSAN

Elektronik Komponent Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Merve Mah. Necip Fazıl Cad. No:16

Yenidoğan – Sancaktepe

İSTANBUL – TÜRKİYE

Telefon : +90 216 561 71 31

Faks : +90 216 561 31 11

web : www.elkomsan.com.tr

 

Elkomsan Hakkında

1986 yılında 4. Levent’te TV sektörüne yan sanayi olarak kurulmuş olan Elkomsan, halen Elektronik, Aydınlatma, Beyaz Eşya gibi sektörlere yan sanayi olmanın yanı sıra, diğer sektörlere de yarı mamul ve mamul üretimini sürdürmektedir.

2007 başından bu yana, Yenidoğan Ümraniye’deki 7.500m2 kapalı alana sahip fabrikasında, Plastik, Metal ve Montaj bölümleriyle hizmet vermekte, Kalıp tasarım ve yapımını kendi bünyesinde gerçekleştirmektedir.

Çoğu Avrupa menşeili toplam 26 adet Plastik Enjeksiyon Makinesinden oluşan Enjeksiyon Parkı, Metal işleme parkı ve çok sayıda montaj bandıyla; kablo Rakorları, florasan lamba duyları, kablo kroşeleri, kablo bağları ve yeni devreye giren ambalaj kapakları ve pano malzemeleri konularında hizmet vermektedir.

TSE ve VDE belgelerinin yanı sıra ISO çalışmalarıyla Toplam Kalite Felsefesini benimsemiş, siparişten, sevkıyata kadar lojistik zincirinin tüm noktalarında ERP destekli bilgisayar sistemleriyle müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktadır.

www.elkomsan.com.tr